工場設備の障害検出

工場設備の障害検出に対するインテル® IT のアプローチにおける、最新情報をご覧ください。

インテル® IT は、長年にわたり、工場内のさまざまなアプリケーション向けに、産業用モノのインターネット (IIoT) センサーとインテル® IoT ゲートウェイを搭載した標準インフラストラクチャーを活用してきました。同時に、工場設備における障害検出と分類 (FDC) 向けに、別個の高価なベンダーベースのシステムを採用しています。このシステムは、ポンプ、ガス減少装置、冷却装置など、特定のサブファブ設備における工場のダウンタイムを削減し、メンテナンスの予測を向上することに貢献しています。

当社は、コストを削減し、品質を向上して、工場に必要な変更を加速するために、標準化 IoT インフラストラクチャーにより、ベンダーのシステムを置き換えることを検討しました。また、新しく革新的なコマンド・アンド・コントロール機能を追加しました。ツールを IIoT インフラストラクチャーに接続することで、インテルのシステムは、ベンダーのソリューションよりも 10 倍安価であることが証明されました。また、より柔軟になり、オープン規格と独自のプロトコルで通信が可能です。

システムの「頭脳」は、コードへ貢献したいというインテルグループのソフトウェア開発者によって書かれた Python ドライバーの集まりであり、データ収集とコマンド・アンド・コントロール機能の両方を制御します。このオープンソースのソリューションには、ライセンスのコストがかからず、ソリューションを誰もが利用できます。別のマシンがクローズドループ・コントロールを必要とする場合、エンジニアは、ライブラリに新しいドライバーを追加するだけです。このソリューションは、データ収集プレーンと制御プレーンで構成されています。

• データ収集プレーン。Python ドライバーは、機器との通信を設定し、データを収集して、そのデータを分析およびフォーマット化し、Message Que Telemetry Transport (MQTT) プロトコルを使用して、消費するアプリケーションに公開します。

• 制御プレーン。同じ Python ドライバーは、ロジックを適用して制御コマンドを作成し、コマンドを関連する機器に送信して、それが成功したことを検証します。コマンドの結果は、再度 MQTT を使用して、適切なバックエンドの製造システムに公開されます。

当社は、コストの削減と製品品質を向上したことで、現在 IIoT ベースの FDC ソリューションを、1,000 を超えるサブファブツールに拡張しています。ウエハー・エッチングのプロセスをサポートする数百のサブファブ・エンティティーを含む、単一の工場のみで、このソリューションの価値を最大 1,600 万ドルと見積もっています。